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IE技術與現場效率改善

【課程編號】:MKT006702

【課程名稱】:

IE技術與現場效率改善

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生産培訓

【時間安排】:2019年08月30日 到 2019年08月31日4500元/人

2019年06月21日 到 2019年06月22日4500元/人

2019年04月15日 到 2019年04月16日4500元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供IE技術與現場效率改善相關內訓

【其它城市安排】:北京 蘇州 天津

【課程關鍵字】:上海IE技術培訓,上海生産效率改善培訓

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課程介紹

原材料、人工費,持續上漲,而産品價格卻一降再降,企業利潤空間日漸縮小!成本、成本、還是降低成本,如果我們不能改變客戶,那只有改變我們自己,有效地挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”,是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題!雖然很多企業希望通過推行工業 4.0、智能制造來降低成本,但在沒有進行流程改善的情況下,推行智能制造和自動化只會將人的浪費變成設備的浪費,而 IE 技術正是分析和消除浪費、改善流程、降低制造成本的關鍵技術。IE 技術起源于美國,在推進美國現代工業發展過程中起到了關鍵性的作用,美國制造業依托現代工業工程 IE 技術取得了20世紀工業制造的領先地位,日本制造業則憑借豐田生産系統 TPS 取得了生産管理的巨大成功(TPS創造者之一大野耐一先生說過:TPS 正是運用美國的 IE 技術結合日本豐田的實際情況而創造出來的),。IE 是工廠推行實施精益生産的技術基礎,那麽我們該如何利用 IE 思維分析生産現場的成本?如何利用 IE 技術改善工廠的成本、提升生産現場的效率?本課程將通過講師講解、學員演練的互動培訓方式,讓學員深刻理解 IE 技術在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實施方法。

課程背景:

➢ 學習 IE 的基本理念和原則

➢ 學習工廠成本的構成及分析方法

➢ 掌握通過 IE 技術改善工廠成本的方法

➢ 掌握通過 IE 技術提升現場效率的方法——作業改善及時間研究

➢ 掌握標准工時及標准人工的制作方法

➢ 掌握標准化作業的方法

➢ 掌握運用 IE 技術提高生産線平衡的方法

➢ 掌握人機工程的評價及改善方法

課程對象:

企業中高層管理者,精益生産團隊成員,持續改善團隊成員,IE 工程師

課程大綱:

第一天 9:00-16:30

一 什麽是 IE?

➢ IE 技術的起源與定義

➢ 問題: IE 只是測量工時和動作分析的具嗎?

➢ 現代企業 IE 的工作內涵及常用 IE 工具

二 IE 技術與工廠成本構成及改善

➢ 制造成本的分析與核算

➢ 標准成本基礎上的生産預算管理

➢ 工廠成本的模擬分析

➢ 工廠的七大浪費

➢ 利用 IE 技術進行成本控制的方法

➢ 案例分析 : ➢ 人工效率指標分析

➢ 設備效率指標分析

➢ 設備成本優化分析

➢ 成本評審

三 制定標准人工成本的方法——標准工時及標准人工

1 直接測定法(秒表法及影像法)

➢ 測定前的作業分解和作業要素

➢ 動作分解的細化程度的 4 個原則

➢ 標准時間的定義及制定方法

➢ 標准人工的核算

➢ 正常速度的 3 條世界性基准

➢ 分組練習:如何判斷正常速度

2 預定動作時間標准法(PTS) ➢ PTS 法的定義和優缺點

➢ PTS 法的 2 種代表性的方法

模特排時法(MOD)的運用;動作分類

四 提升現場生産效率、降低成本的方法

1 IE 的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費

➢ 程序分析步驟

➢ 程序分析的層次及符號

➢ 工序流程分析的方法

➢ 物流路線分析的方法

➢ 如何建立連續流生産,縮短生産周期

➢ 未來企業能贏的 2 個重要元素:流動性與柔性

➢ 單元線的形式及特點

➢ 案例分析及練習:某工廠生産過程的程序分析及改善

第二天 9:00-16:30

2 IE 的操作分析—在操作層面消除員工作業中的浪費及設備的浪費

➢ 操作分析的 6 個原則

➢ 雙手操作分析的的實施步驟(適用于組裝作業)

➢ 人機操作分析及聯合操作分析的實施步驟(適用于單人或多人設備操作)

➢ 理論看機數量(1 人多機)的計算方法

➢ 簡易自動化,解放人的作業

➢ 案例:某企業人機操作分析

➢ 案例:如何縮短設備 CT 時間、提升設備産能

3 IE 的動作分析——降低員工疲勞強度提升員工滿意度

➢ IE 動作分析的適用範圍

➢ 人體動作的 17 種動作要素及分類

➢ IE 的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”

➢ 案例分析及練習:如何進行動作改善

五 IE 與人機工程——打造人性化現場

➢ 人機工程定義

➢ 人機工程評價的思路和方法

➢ 負荷評價練習

➢ 作業工程設計基礎

➢ 案例分享:人機工程改善案例

六 IE 與標准化作業——制定標准工時的必要條件

➢ 標准作業的基本原則

➢ 標准作業的定義及目的

➢ IE 標准化作業 3 要素:作業順序、節拍、標准在制品

➢ 視頻分享:如何制定標准作業

七 IE 技術與生産線平衡——確定生産線的標准人工配置

➢ 生産線平衡的定義和目的

➢ 平衡的生産線的 5 個特征

➢ 如何計算生産線的最少工位數

➢ 如何制定生産線的生産目標

➢ 如何配制生産線的作業人員

➢ 如何進行生産線平衡改善

➢ 練習:生産線工位劃分及生産線平衡率計算

八 豐田道場改善案例分析

➢ 視頻分享:豐田的 KAIZEN 道場

 觀看豐田的散熱器預裝線視頻—改善前

 分組討論改善思路

 各組發表改善方案

 豐田的改善方法展示

課程總結,提問與回答 Q&A

黃老師

專攻精益生産與精益改善領域,曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統、德國威圖機械等跨國公司擔任過研發經理,IE和工藝經理,生産經理,設備工程經理,生産計劃經理,供應鏈物流經理,新産品導入經理,高級精益經理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生産系統(TPS)並運用于工廠管理運營。在惠而浦期間,通過系統精益培訓和精益工具的實施,成功的將精益文化導入工廠,建立起“惠而浦中國工廠”的精益團隊並成功運行精益生産體系,取得了令人信服的成果,並因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。

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