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生産計劃與物料控制PMC

【課程編號】:MKT035979

【課程名稱】:

生産計劃與物料控制PMC

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生産計劃培訓

【時間安排】:2020年03月02日 到 2020年03月03日4900元/人

2019年11月11日 到 2019年11月12日4900元/人

2019年09月10日 到 2019年09月11日4900元/人

【授課城市】:上海

【課程說明】:如有需求,我們可以提供生産計劃與物料控制PMC相關內訓

【其它城市安排】:蘇州 深圳 北京 南京 青島

【課程關鍵字】:上海生産計劃培訓,上海物料控制培訓,上海PMC培訓

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課程介紹

生産計劃與庫存控制(PMC)是企業生産運營管理的心髒,在精益生産時代,PMC 部門顯得尤爲重要。PMC 管理不當易引發的諸多問題,例如:

➢ 經常混淆生産管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;

➢ 忽視生産計劃的重要性,生産計劃體系混亂,生産計劃頻變,計劃失去了其指導意義;

➢ 物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生産計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;

➢ 生産計劃頻繁變更,生産管理者天天救火,生産線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;

➢ 物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于 PMC 職能;

➢ 面對多品種小批量的生産方式,只能以庫存爲代價去接單,無法適應精益時代的變革;

➢ PMC 組織結構不健全,生産計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題無人解決

課程收益

掌握生産計劃與物料控制的基本理念和方法。通過大量的案例,深入淺出的讓學員掌握生産計劃與銷售預測的銜接、主生産計劃與物料計劃制定的方法和邏輯、安全庫存設定的具體方法等具備高度實戰價值的具體方法。通過實際工作經驗的分享,讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

培訓對象:

生産計劃專員、物料計劃專員、跟單人員;

通用類的課程,對工作經驗和職位沒有過高要求

課程大綱:

第一天 9:00-16:30

一、 生産計劃管理

1. 課程總體介紹

1) 培訓目標陳述

2) 課程總體結構介紹

2. 生産模式的概念

1) 備貨型生産的概念和特點

2) 按訂單生産的概念和特點

3) 按訂單裝配的概念和特點

4) 按訂單設計的概念和特點

5) 不同生産模式對庫存和計劃的影響

6) 不同生産模式下計劃的難點和關鍵

7) 大批量生産和小批量生産的差異

3. 生産計劃的組織架構

1) 生産計劃部門在公司中的位置和職能

2) 生産計劃的主要工作點

3) 物料計劃的主要工作點

4) 通過一個案例,了解計劃協調的重要性

4. 制造業生産計劃管理

1) 生産計劃與銷售預測是如何銜接的

2) 中長期生産計劃主要解決那些問題

3) 如何解決中長期資源的差異

4) 如何緩解銷售預測的不准確

5) 了解一些預測的具體方法

6) 備貨型生産中,主生産計劃的邏輯和方法

7) 按訂單生産中,主生産計劃的邏輯和方法

8) 不同物料的訂貨邏輯

9) MRP 物料需求計劃與最大最小庫存

5. 産能管理(13:00-16:30)

1) 長期産能策略

2) 短期産能的計算方法

3) 短期産能規劃中要注意的問題點

4) 車間排産的具體邏輯

5) 拉動生産和推動生産各自的優缺點和適用範圍

6) 應對插單,加急訂單的具體方法與工具

7) 確定訂單優先級的具體方法

8) 利用 ERP 系統排産的前提條件和具體注意點

6. 生産計劃與物料計劃的具體案例

1) 生産計劃的 3 個關鍵邏輯

2) 物料計劃的 2 個關鍵邏輯

分組討論,如何避免計劃不如變化快

第二天 9:00-16:30

7. 生産進度的控制

1) 生産進度控制的具體方法

2) 看板管理的核心理念與方法

3) 生産進度異常的原因與規避

4) 通過生産報表了解生産中的異常情況

5) 瓶頸對生産計劃的影響

二、 物料管理

1. 庫存管理的基本理念

1) 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度

2) 庫存的分類,那些是我們可控的庫存

3) 庫存管理中著名的平方根原理

4) 庫存控制要解決購買時機和購買數量的問題

5) lot for lot 的適應情況

6) EOQ 經濟采購批量的實戰價值和適用範圍

7) 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響

8) 最小庫存和安全庫存的差別

9) 如何計算最小庫存量

10) 最小庫存量這種方法的優劣和適用的物料類型

11) 庫存周轉率的計算方法

12) 庫存周轉率對企業的重要意義

13) 庫存周轉率的局限性

2. 庫存控制的具體方法(13:00-16:30)

1) 庫存的分類管理,四象限和 ABC 分類法

2) ABC 分類法要注意的關鍵問題

3) 安全庫存適用的情況

4) 六西格瑪的方法設定安全庫存

5) 曆史類推法設定安全庫存

6) 預測偏差法設定安全庫存

7) 案例演練,安全庫存設定的方法

8) 以上三種方法的優劣和具體應用

9) 呆滯物料處理的財務公式

10) 呆滯物料處理的具體方法

11) 如何預防呆滯物料

12) VMI 的理念和在實際中的應用

13) 案例分享,VMI 成敗的關鍵

14) JIT 的理念和適用企業

15) 寄售的理念和適用企業

16) 案例分析:何謂零庫存?如何實現零庫存

3. 倉儲管理保證賬物相符

1) 倉庫賬物不符的原因分析

2) 影響倉庫高效運作的因素

3) 倉庫的日常作業

4) 盤點的具體方法和注意點,保證賬物相符

5) 庫存精度的要求

結束語

1. 課程總結;行動計劃

蔡老師

專業背景

中國企業家聯合會特聘高級講師、美國供應鏈協會(CSCMP)圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問,榮獲美國運營與管理協會(APICS)CPIM 證書,精益六西格瑪黑帶。蔡老師在制造業有十多年從業經驗,在 500 強企業擔任供應鏈管理的管理職位,涉及領域包括生産計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經曆和項目實施,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

結合課程體系和個人的豐富工作經驗,蔡老師倡導的是實戰式+體驗式的培訓,在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合,注重實戰,避免空洞的理論,課程極具實戰性和指導性,同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強,風趣幽默、極具親和力,善于溝通和總結,課程節奏緊湊、氣氛活躍,受到學員一致的好評。

專長領域

2005 年負責編寫物流緊缺人才的教材,2007 年負責編寫“供應鏈高級管理師”的教材和考綱。主要參與出版書籍包括:《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生産流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰略》

服務企業

上海大衆、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、東風德納、可口可樂、諾基亞、聖戈班、巴斯夫 BASF、ABB、上海電氣、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、宜家家居、海沃斯飛利浦、上海醫藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、中聯重科、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫療、貝朗醫療、阿裏巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發集團、三全食品、金楓酒業、YKK、南瑞繼保、酒泉鋼鐵等逾 200 家

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