1. <tbody id="adjr6v"><dd id="adjr6v"></dd><option id="adjr6v"></option><ol id="adjr6v"></ol><option id="adjr6v"></option><dd id="adjr6v"></dd></tbody><th id="adjr6v"><thead id="adjr6v"></thead><tr id="adjr6v"></tr></th>
              <tbody id="adjr6v"><dl id="adjr6v"></dl><i id="adjr6v"></i><abbr id="adjr6v"></abbr></tbody><big id="adjr6v"><dl id="adjr6v"></dl><ul id="adjr6v"></ul><ul id="adjr6v"></ul><q id="adjr6v"></q><q id="adjr6v"></q></big>
              • 名課堂 - 企業管理培訓網聯系方式

                聯系電話:027-5111 9925 , 027-5111 9926

                值班手機:18971071887

                Email:Service@mingketang.com

                企業管理培訓分類導航

                企業管理培訓公開課計劃

                企業培訓公開課日曆

                精益生産培訓公開課

                精益生産培訓內訓課程

                熱門企業管理培訓關鍵字

                您所在的位置:名課堂>>公開課>>精益生産培訓公開課

                精益生産管理(工廠實戰版)

                【課程編號】:MKT039386

                【課程名稱】:

                精益生産管理(工廠實戰版)

                【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

                【所屬類別】:精益生産培訓

                【時間安排】:2020年02月26日 到 2020年02月27日4580元/人

                2019年12月24日 到 2019年12月25日4580元/人

                2019年11月07日 到 2019年11月08日4580元/人

                【授課城市】:上海

                【課程說明】:如有需求,我們可以提供精益生産管理(工廠實戰版)相關內訓

                【其它城市安排】:甯波 蘇州

                【課程關鍵字】:上海精益生産培訓

                我要報名

                咨詢電話:
                手  機: 郵箱:
                課程背景

                在未來制造業競爭越來越激烈的情況下,許多企業都希望提高運營管理水平,以達到降低成本,提高質

                量,縮短産品制造周期,在未來工業 4.0 和智能制造的背景下,精益生産方式成了許多企業的選擇。但

                是有不少企業對如何系統性的在公司推行精益生産理解不深,對精益生産的邏輯思路和步驟在理解上有

                誤區,甚至造成很多現場的管理人員和一線員工對精益生産有不同程度的誤解,導致很多精益工具無法

                真正在現場實施的情況。通過老師對精益案例的講解,視頻分享,小組討論等方式,讓學員能學習和掌

                握精益生産體系和精益工具的運用方法和實施步驟,並對在工業 4.0 和智能化制造背景下精益生産技術

                的升級叠代能深入了解和啓發思維。黃老師曾擔任過多家 500 強跨國公司的工廠運營總監,精益總監,

                供應鏈總監,質量總監,同時是六西格瑪黑帶(BB),對精益生産和工廠運營管理有自己獨到的見解,

                輔導過很多企業的精益推進實施和精益改善項目,有諸多經驗和教訓可以分享給大家。各位學員有任何

                精益生産實施推進和工廠運營管理方面碰到的問題,都可以帶到培訓現場,黃老師將組織學員一起分析

                探討解決方案,並提出建設性意見。

                工廠背景

                上海通用凱迪拉

                隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克 CT6 駛下生産線,上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投産。上汽

                通用汽車凱迪拉克工廠占地面積 47.7 萬平方米,總規劃産能 16 萬台/年,包含車身車間、塗裝車間、

                總裝車間、高速試車道、聯合站房等完備的配套設施。機器人 386 台,實現車身連接技術 100%自動

                化。展現出國內豪華車車身工藝制造的最高水平。全新的凱迪拉克工廠是一座集柔性、智能、科技于一

                體的世界級綠色豪華車制造工廠,它代表了當今汽車制造的全球領先水平。

                蘇州萊頓

                萊頓汽車部件(蘇州)有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司,專業制造汽車發動機

                自動張緊輪和避震器,萊頓汽車精益智能工廠平台通過 EDI(電子數據交易)實現了與客戶系統的對接,

                自動接收來自客戶的訂單;通過 EDI 和 ERP 的接入,訂單信息流入到 ERP 系統中,快速實現生産計

                劃排程,及時響應客戶的訂單需求以及確保 100%准時交付的指標;通過 SRM(供應商協同系統),實

                現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理;通過 MES(制造執行

                系統),將 ERP 層與執行層緊密連接,管理人員可以輕松地監控生産進度,發現生産異常。鐵面無私的

                自動檢測系統和系統性的質量控制,萊頓實現了將客戶端不良目標控制在 2.3PPM 以下的同行業。

                培訓方式

                ➢ 理念層面講解非重點, 重點講解精益的邏輯框架體系,以及精益的工具如何運用, 如何落地實施

                ➢ 以案例分析,視頻分享,小組討論爲主要手段

                ➢ 培養員工發現問題和運用精益工具解決問題的能力(眼睛裏有活) ➢ 注重實際問題的研討,不務虛,求務實

                課程收益

                ➢ 理解精益生産的基本理念

                ➢ 了解企業實施精益生産體系的整體邏輯框架,實施的步驟和路線圖

                ➢ 掌握精益生産推行實施的工具方法如何在現場運用

                ➢ 理解各精益工具之間的相互關聯

                ➢ 精益生産實施當中的困難點及解決方法

                ➢ 相關行業精益工廠實施精益的亮點和值得借鑒的思路和方法

                ➢ 工業 4.0 和智能制造背景下精益生産管理的叠代升級

                培訓對象

                ➢ 生産運營相關部門(生産,設備,工藝,質量,倉庫,物流,計劃等)廠長,總監,經理,主

                管,班組長,精益改善部門人員,工藝部,質量部,IE 部的主管和工程師

                爲什麽要參加 BESTWAY 標杆工廠實戰版課程?

                ➢ 區別于課室的純理論灌輸,現場體驗標杆的先進經驗,學員領悟吸收更便捷!

                ➢ 直接獲取問題解決方案,帶著問題而來,標杆現場尋找解決方案!

                ➢ 對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角,與標杆對比促動更深層次思考!

                ➢ 與標杆探討運營困惑。除參觀外,標杆工廠人員將與各位學員共同探討運營難題!

                ➢ 促進行業交流拓展視野。學習是雙向的,信息交流産生價值,行業互通提升視野!

                課程大綱

                第一天 9:00-16:30

                2. 精益生産運營管理系統的整體框架和基本邏輯(Lean Overview) • 精益生産的終極目標 – 提高工廠的運營管理的水平

                - 精益生産的關注點:圍繞和關注企業運營的QCD而展開

                1) 質量Q (Quality) Build In Quality

                2) 成本C(Cost) TOC – Total Operation Cost 總體運營成本

                3) 交期D(Delivery) Delivery On Time

                • 豐田汽車現場的七大浪費

                • 精益生産的創造價值原則

                • 工廠的增值與非增值(Value Added and Non-Value Added)

                • 豐田汽車TPS精益屋的2大支柱:准時化生産與自働化(JIT & JIDOKA) - 視頻分享:豐田的自働化JIDOKA

                • 深度解讀:傳說中豐田汽車“JIT和零庫存”神話的真相

                • 現代制造系統100年的演變-從福特的大規模生産到精益生産到智能化生産

                • 未來企業能贏的2個重要元素 --- 流動性(Flow)和靈活性(柔性-Flex) • 流動性(Flow) ---企業運營的硬道理(關注企業運營的現金流-Cash Flow) • 靈活性(Flex) ---企業的核心競爭優勢(關注未來小批量多品種的定制化需求)

                • 柔性的多個層面--- 設備柔性,産品柔性,人員柔性,布局柔性,物流柔性

                • 豐田生産系統TPS的基因密碼DNA

                • 精益實施導入的框架體系邏輯和路線圖(Road Map) • 問題思考:

                1)把所有的精益工具都用上,就代表工廠實現精益運營了嗎?

                2)企業和工廠精益生産運營管理推進實施的重點工具是什麽?

                3. 精益布局與單元化柔性生産(Lean Layout and Flexible Manufacturing) - 精益布局的設計規劃(Lean layout Design) - 精益布局的3個層級和關注點:

                1)工廠車間級布局 – 關注物流,運量

                2)生産線級布局 – 關注流動性,關注産能平衡和線平衡

                3)工位級布局 – 關注人機工程

                -單元化細胞生産方式(Cell Design) -柔性生産技術介紹

                -柔性生産的目的:適應小批量多品種定制化的生産

                -案例分享:某跨國公司的精益布局和柔性單元化生産技術

                -案例分享:花型生産單元和虛擬單元的運用

                -問題討論:基于不同的産品工藝和流程,企業應該采用哪種生産方式?

                3. 現場的持續改善(Kaizen)- Continue Improvement

                - 精益工廠的核心金福彩票计划平台首页--持續改善(Kaizen) - 問題思考:如何引導現場員工積極主動的參與到精益生産當中來?

                • 誰才是真正的現場改善專家?

                --視頻分享:豐田工廠的3個持續改善案例

                • 改善結果的量化和數據化

                • 問題思考:省錢或者創利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標准嗎?

                • 改善的理念和改善思維

                --案例分享:避免先入爲主故步自封的固化思維

                --案例分享:Kaizen金福彩票计划平台首页中允許失敗和犯錯(東風日産的“容錯文化”)

                --問題討論:21 世紀的制造業最缺的是什麽?

                第二天 9:00-16:30

                4 IE工業工程技術運用和標准化作業(工業工程 – Industry Engineering )

                --支撐美國工業體系的法寶利器:現代IE技術

                --現代企業IE工業工程方面的新內涵—設計和建立工廠最佳運作系統

                --問題討論:IE和標准化的工作就是編寫作業指導書(SOP)和測量工時嗎?

                --標准化作業的關鍵要素:

                1)節拍(TAKT Time and Cycle Time)

                2) 作業順序 (Process)

                3) 標准在制品(WIP-Work In Process)

                --流程能力計算和平衡流程能力(線平衡和産能平衡)

                --問題討論:爲何現場員工反感工程師到現場測定工時?

                --標准作業組合表(人機分析圖)

                --標准化作業的建立(Standard Work)

                --問題討論:爲何作業指導書經常是“你做你的SOP, 我做我的實際作業”而不能真正指導員工的標准化作業?

                --標准作業指導書(SOP,WI)的正確制作方法

                --IE的人機工程 – 動作經濟原則

                --基于標准化作業的改善

                --IE改善視頻分享:豐田道場的改善案例

                5. 看板與拉動系統(Kanban Pull System)

                --看板的原理

                --生産拉動和物料拉動

                --問題討論:實施看板拉動就意味著工廠實現精益生産了嗎?

                --看板的種類

                --超市的運用

                --看板的使用方法

                --錄像: 豐田汽車公司的看板拉動生産系統

                6. 流動生産與價值流圖析 (VSM – Value Stream Mapping)

                -- 問題討論:如何從大局上把握企業改善的方向?

                -- 全球制造業的通用語言-價值流圖VSM

                -- VSM - 站在鳥瞰的視角來分析看待工廠(Overview)

                -- 哪壺不開提哪壺的思維模式

                -- 繪制目前狀態價值流圖析

                --分析現狀圖

                --繪制將來狀態價值流圖析

                --VSM運用方法和使用VSM的要點

                --價值流改善動畫演示

                7. 工業4.0與智能化制造(Industry 4.0 and Smart Manufacturing)

                • 從工業1.0到工業4.0

                • 工業4.0下的智能工廠與智能制造

                • 工業4.0的企業運營特點以及與工業3.0的差別

                • 全球先進制造業發展新趨勢 – 美國制造業的敏捷制造系統

                - 智能制造背景下的運營軟件平台(ERP, SAP, MES, WMS, SCADA) - 制造執行系統MES在工廠的運用

                - 案例分享:

                1)國內企業運用工業4.0和MES系統的案例

                2)黃老師在德國,日本,美國交流訪問工業 4.0 和智能制造的案例分享

                課程總結 Q&A

                黃老師

                精益總監,專攻精益生産與精益改善領域,曾在日本住友電裝、美國惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫汽車安全系統、德國威圖機械等跨國公司擔任過研發經理,IE和工藝經理,生産經理,設備工程經理,生産計劃經理,供應鏈物流經理,新産品導入經理,高級精益經理等職位。1994年在日本住友工作期間開始接觸了解豐田生産系統(TPS)並運用于工廠管理運營。在惠而浦期間,通過系統精益培訓和精益工具的實施,成功的將精益文化導入工廠,建立起“惠而浦中國工廠”的精益團隊並成功運行精益生産體系,取得了令人信服的成果,並因此獲得美國惠而浦總部的高度評價。

                我要報名

                在線報名:精益生産管理(工廠實戰版)(上海)

                X-POWER-BY FNC V1.0.0 FROM 自制55